О нас

Коротка презентація продукції та підприємства.

  Наша компанія виробляє конвеєрні ролики та роликоопори згідно з ТУ  на підставі 4 Патентів на корисну модель .

На підприємстві впроваджено систему управління якістю ISO 9001:2015, IDT

Зареєстрована торгова марка  CONROL.

    Виробнича потужність 250-400 роликів за зміну, залежно від діаметра та довжини конвеєрних роликів.

 Діаметр роликів 89-194мм

Довжина від 120 до 1150 мм. Номенклатура роликів більшої довжини від 1150мм виготовляється з сталевої труби та сополімерних корпусів підшипників двух основних конструкцій : розбірні , не розбірні. Корпуса підшипників закатуються в трубі на розробленому та виготовленому власноруч 6-ти головому з гідравлічним піджимом станку. Час закатування 15-20 секунд.

   Основним видом діяльності підприємства – виробництво роликів та комплектуючих до них для стрічкового конвеєра на основі сополімерів. В лютому 2019року був отриманий Висновок експертизи ДЕРЖАВНОГО ЗАХІДНОГО ЕКСПЕРТНО-ТЕХНІЧНОГО ЦЕНТРУ ДЕРЖПРАЦІ щодо можливості використання в вугільній промисловості  В лютому 2024 р був отриманий Дозвіл на застосування конвеєрних роликів в гірничошахтному устаткуванні.

   Виготовлення корпуса ролика відбувається з попередньо віддозованої маси на гідравлічних пресах методом одноосного зжиму в формозаданому пристрої. Після остаточної полімеризації, корпус ролика готовий до збирання без механічної обробки.  При діаметрах роликів 76-127мм для захисту підшипників використовується трьох західне лабіринтне ущільнення  при діаметрі 127-194 підшипник захищений трьох західним лабіринтом , маслонасиченим войлочним ущільненням та закривається кришкою з хімічною та механічною фіксацією

Переваги сополімерних конвеєрних роликів маркування КРС :

Посилання на анімацію:

   https://www.youtube.com/watch?v=gpqyZbHD2nc&feature=youtu.be

       1. Як показує практика, під час обертання ролика гріється підшипниковий вузол, тепло, що надходить від підшипників, нагріває повітря всередині ролика . Після зупинки конвеєра, за рахунок теплообмінних процесів, знижується температура повітря всередині ролика, що призводить  до  вакуумізації (засмоктуванні)  пилоповітряної  суміші з навколишнього середовища, внаслідок чого пил сепарується в зоні роботи підшипника, що негативно впливає на ресурс роботи конвеєрного ролика.

      У нашому ролику, за рахунок монолітності  конструкції, кількість повітря всередині незначна, що мінімізує попадання пилу з навколишнього середовища.

        2. Під час виготовлення корпусів ролика за рахунок односного формування забезпечується висока співосність посадкових місць підшипників кочення, що позитивно  позначається на подальшій експлуатації виробу.

       3. Низька теплопровідність матеріалу, з якого виготовлений корпус, не дозволяє випадати водяній росі всередині ролика.

        4. За час експлуатації сополімерних роликів при перекиданні роликоопори або аварійному клиненні підшипника ролика не зафіксовано жодного випадку поздовжнього порізу конвеєрної стрічки.

        5. Зводить до мінімуму факт крадіжки з метою здавання в металобрухт.

      6. Корпус конвеєрного ролика виготовлений із сополімерів хімічно нейтральний до агресивних середовищ, що дуже важливо на підприємствах хімічної промисловості. Підвищена зносостійкість (стійкість до тривалих вібрацій, відсутність окисних процесів, у вологому, курному, абразивному та хімічному середовищах експлуатуються довше, ніж металеві деталі).

      7. Шорсткість поверхні (забезпечує краще зчеплення зі стрічкою і запобігає її прослизанню).

       8. Низький рівень шуму.

       9. Цінова доступність.